电渣压力焊验收规范
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊接头验收规范要求如下：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋焊接是怎么送检?
1、长度的要求是与试验所使用的机器有关！如果是电渣压力焊、搭接焊只需送检3根做拉伸试验；若是闪光对焊需送检6根，其中较长3根做拉伸试验，较短3根做冷弯试验。
2、现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。4钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率：钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。
3、闪光对焊 ，接头处偏移不大于2mm。电弧焊，焊缝高不大于3mm。电渣压力焊，表面高度少于4mm，偏移不大于2mm。气压焊，偏移不大于4mm。代表批量300头 ，长度600mm。
4、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为一批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。
5、取样数量： 每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。
钢筋焊接送检取样要求
1、该物品试验取样要求如下：钢筋焊接件应按照JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》的规定进行质量检验与验收。
2、钢筋试件取样，根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）规定。
3、钢筋焊接取样在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算。
钢筋焊接不同焊接法的送检要求
1、闪光对焊 ，接头处偏移不大于2mm。电弧焊，焊缝高不大于3mm。电渣压力焊，表面高度少于4mm，偏移不大于2mm。气压焊，偏移不大于4mm。代表批量300头 ，长度600mm。
2、质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。钢筋的焊接工艺不同，质量检验的要求也不同。纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。
3、取样方法： ⑴试件应从成品中切取；⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
4、钢筋焊接方法的适用范围及检验数量从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。（0.3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书；焊条、焊剂应有产品合格证。
5、钢筋焊接国家型检时，是要求每种焊接方式都要送样么？钢筋焊接没有国家型检要求。《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中第5章才有接头的型式检验。
6、气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头。钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。
