建筑上用的2米检查尺使用方法
即顺直方向一点，并在其原位左右交叉45°各一点，取其三点的平均值。其他等方法参照2条进行检测。所不同的是遇有色带、门洞口时，应通过其进行检测。
垂直度检测：检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。平整度检测：检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用塞尺检测，其数值即平整度偏差。水平度检测：检测尺侧面装有水准管，可检测水平度，用法同普通水平仪。
第一步：选择合适的靠尺。在选择2米靠尺时，需要确保它的质量、精度和材料都达到要求。一般来说，2米靠尺应该是硬质不锈钢材质的，表面应平整无凸起，刻度清晰易读。第二步：准备好测量工具。
米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。
检测方法：将靠尺平放在地面保持靠尺的检验水平的水珠保持在中间；用楔形塞尺插入靠尺底部与地面接触的缝隙处；观察楔形塞尺的读数即可确定其水平偏差的数值。
在进行两米检测的过程中，是需要将检测尺给打开，将连接扣给扣紧。接着看指针所指向的刻度值是多少，这就是侧面两米垂直度所带有的偏差，每一格是在1mm左右。要是被测面是不平整的，可以使用靠尺右侧的靠脚进行检查。
焊缝目视检测项目主要有哪些
焊缝的机械强度试验：主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。
这就是目视检查的内容了，一般来说气孔、咬边、夹渣，余高过大，焊缝高低差、焊缝宽度差、焊接错边、表面成型差等缺陷都能看出。
目视检验的项目 焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
（9）必须检查焊缝根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合或者未充分熔透。此外，当采用ASME IX 进行检测时，技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝 金属与母材全焊透或者全熔合，并没有裂纹或气孔。
磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
焊接检测尺怎么读数?
就按照量咬边或余高的方法量啊，以其中一面为基准，另一边用滑动尺靠好后，稍微拧紧螺栓就可以拿起来读数了。在焊接过程中，由于焊接接头的变形、坡口对边程度、焊接偏差等等因素造成的错位，这个错位的尺寸幅度即为错边量。
该读数计算根据不同情况计算不同，具体如下：测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
是用于检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。
卡尺的读数方法如下：卡尺读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
求深度尺的使用?
初次使用细杆深度尺时，请打开电池仓，将电池放入，正极“+”向外，如遇到显示屏数字不动，请取出电池，过一分钟再次放入即可。松开锁紧螺钉，按开关键启动电，检查显示屏和各键工作是否异常。
深度尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度等。它是由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数。深度尺的使用并不难，主要记住，副尺每一刻度比主尺每一刻度段0.02mm。
深度游标卡尺 如下图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
